聚丙烯酰胺合成工艺、使用步骤、固液分离知识汇总

聚丙烯酰胺厂家为您分析聚丙烯酰胺合成工艺需要注意哪些问题？在对于聚丙烯酰胺日常使用过程中，我们都会有一个很好的步骤作为参考。还有就是对于聚丙烯酰胺固液分离知识的分析。这篇文章就是从这三个方面详细介绍。

阳离子聚丙烯酰胺在合成工艺上面需要做到以下两点：
第一点：体系粘度大、传热传质困难、生产效率偏低，而且产物需经造粒后干燥，颗粒粒径大、干燥速度慢，配液使用时溶解速度慢。
第二点：需使用大量烃类溶剂，尽管聚合体系可以达到较高固含量，但需进行溶剂的分离回收和精制，工艺复杂、安全性低。近年石油价格大幅上涨，烃类溶剂价格攀升，方法二生产成本偏高。

聚丙烯酰胺（PAM）是采用丙烯酰胺（acrylamide)为单体，通过过氧化苯甲酰（BPO)引发聚合而成的。操作过程如下：在三颈瓶中，将丙烯酰胺溶解在蒸馏水中（10%浓度），开始向体系通入氮气，30分钟后，加入一定量的BPO（BPO的投加量视你想得到多大分子量的聚丙烯酰胺PAM而定，BPO加得越多，聚丙烯酰胺PAM分子量就越小），装上回流冷凝管、搅拌装置，开始搅拌，并在同时水浴加热至50℃左右，反应开始，反应中应持续通氮气。随着反应进行，体系粘度增加。1小时后，反应停止。将反应物倒于烧杯中，向烧杯中缓缓加入无水乙醇或丙酮，并不断搅拌，这是聚丙烯酰胺开始析出，当不再有白色固体析出时，将所得的白色固体于红外灯下烘干，研磨至粉末装即得聚丙烯酰胺（PAM）。所得的聚丙烯酰胺（PAM）通过测定粘度可以得出分子量（一般分子量500万左右）；使用BPO前，应用丙酮进行重结晶提纯后置于干燥器中阴冷处保存，否则聚合反应很难开始。

工业上固液分离过程使用聚丙烯酰胺的全过程
目前工业上固液分离过程一般用聚丙烯酰胺做来絮凝剂使用，包括沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺，应用的行业也比较广泛，根据污水的来源主要分为两种：城市污水和工业废水。

1.城市污水：
指的是排入城镇污水系统的污水的统称,同时城市污水也包括生活污水和工业污水，城市污水在选择聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用时，一般采用阳离子聚丙烯酰胺，离子度一般在40%~60%左右，当然，根据水质的不同，还得具体问题具体分析。

2.工业废水：
根据工业废水中所含主要污染物的化学性质来分类的的话，主要分为:含以有机污染物为主的有机废水、含以无机污染物的无机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、含有放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水，以及重金属废水。举例说明：食品或石油加工过程的废水是有机废水，而矿物加工过程的废水和电镀废水是无机废水。

根据工业加工对象来分类的话，可以分为：冶金废水、纺织废水、造纸废水、制革废水、农药废水、炼油废水、选矿工业、染色工业和制糖工业等。

城市污水与工业污水常用活化污泥处理法，生化污泥常常是亲水性很强的胶体，有机含量高，极难脱水。用阳离子聚丙烯酰胺处理，用量少，脱水效率高，易于分离。

酒精厂废水，啤酒厂废水，味精厂废水，制糖厂废水，肉制品厂废水，饮料厂废水，纺织印染厂的废水等。用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺或无机盐效果要高数倍或数十倍。因为这类废水普遍带有负电荷。

聚丙烯酰胺的选型主要还是根据污水水质所带的电荷类型不同来定，根据水质的特点来选择采用阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、还是两性离子聚丙烯酰胺等，流程一般为从实验室的小试、到厂家大试、最终确定产品选型，具体问题具体分析。不管什么行业的什么水质，选对型号是最关键的，突变的事件时有发生，一旦发生变化，我们要冷静对待，不要只看着问题本身，要找出解决的方法，本身聚丙烯酰胺的选型就是一个试验性很强的过程。
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